热处理缺陷是指在热处理生产过程中产生的使零件失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足，以及使热处理以后的后序工序工艺性能变坏或降低使用性能的热处理隐患。

分类：1、按缺陷的性质分类：有裂纹、变形、残余应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他。

2、按照危害程度分类
1）第一类热处理缺陷：最危险缺陷如裂纹，其中最主要是淬火裂纹，其次加热裂纹、延迟裂纹、冷处理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹等。
2）第二类热处理缺陷：热处理中最常见的缺陷是变形，其中淬火变形占多数。产生原因是:相变和热应力。
3）第三类热处理缺陷：发生频率和严重性较低，如残余应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其它缺陷。

热处理缺陷产生原因：概括为：热处理前、热处理中和热处理后。

热处理前：设计不良、原材料或毛坯缺陷。

热处理中：工艺不当、操作不当、设备和环境条件不合适。
热处理后：磨削裂纹、磨削烧伤、磨削淬火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性;应力集中过大裂纹、温度过高裂纹或变形等。

热处理缺陷分析方法：
1）热处理缺陷的影响：直接影响产品质量、使用性能和安全，所以准确分析和判断十分重要。
2）分析方法:断口分析(裂源位置、扩展方向、断裂性质和方式)、化学分析(材料成分、沉积物、氧化物)、金相分析(晶粒、组织、晶界)、力学性能试验(硬度、拉伸、冲出、疲劳断裂韧度)、验证试验(原工艺和改进工艺对比)、综合分析(得出缺陷产生的几种主要原因，提出改进措施)。

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