高速钢属于难变形的高合金莱氏体钢，热传导性差，其热塑性不但取决于金属基体而且取决于一次碳化物的形态、大小、数量与分布，尤其铸态高速钢更是如此。经锻轧成坯后，一次碳化物网被破碎分散，塑性才得以明显提高，但仍属于难变形钢类。不论钢厂锻轧生产或工具厂改锻投料都希望预先掌握高速钢的热塑性规律。钢的热塑性包括高温下的塑性变形能力和抗变形阻力，前者越大越容易变形而不易出现开裂，后者越小则越只需小的外力就能得到变形。热扭转或高温拉伸试验是测定高速钢不同温度下热塑水平及最佳热塑性温度区间的常用方法。

有研究表明不同成分、不同类型钢热塑性有所差异。高W钢、高合金含量以及含Co钢的热塑性都比W-Mo系M2钢低得多。

钢厂冷轧钢板或冷拉钢丝，工具厂切削或冷变形加工都会遇到高速钢的冷加工性能问题。经退火后的高速钢一般具有良好的冷加工性能。但应注意，并非低的退火硬度就会与好的冷变形加工性相一致。比如退火硬度太低时（≤HB210），材料切削时易黏刀，反而不易加工，而且工件加工后的表面光洁度也不好，所以要适当控制退火硬度（HB220~255），甚至采用调质处理适当提高硬度。

钢的冷加工性能与钢的成分、显微组织、冶金质量关系很大。退火状态拉伸试样的伸长率（δ）和面缩率（φ）各为21.4%和36.8%，W18Cr4V（HB230）的相应值，分别为18%和21%。可见φ的差别尤为明显，说明M2钢冷塑性比W18好得多。冷拉钢丝、锯条冲孔分齿等，对此早已得到认证。一般说，合金度越高、碳含量越高，退火硬度越高，则钢的δ、φ值越低，冷塑性越差。

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参考文献：高速工具钢 . 北京：冶金工业出版社，2002