粉末高速钢PM-A60

STEEL PM60是一款洁净粉末高速钢，采用钢水雾化成高纯净微细钢粉，再经过HIP(热等均压)成材，含钴量高达10%以上，因此具有良好的热间硬度及强度，在需兼具热间硬度、耐磨性及韧性的场合，此种材料是不错的选择。

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其他品牌名称： 法国ERASTEEL：ASP2060 瑞典一胜百ASSAB：ASPPM-60 奥地利百禄BOHLER：S590 日本日立HITACHI：HAP70

圆棒：Φ6.2mm-16mm；

板料：厚度6mm--200mm；

预硬精：厚度6mm--70mm；

STEEL PM60是一款超洁净粉末高速钢，其具有以下特性：

粉末高速钢PM-A60凭借优良的综合性能，广泛应用在许多场合：
适合于被加工不锈钢钢带下料及成形，或模具失效于磨粒磨损及粘着磨损、及生产塑性变形；

用于制造丝锥，冷作工具；

冲压模具：冲头、刀口、冲子料；制粒刀、粉碎刀等精密工具、模具；

例如冲剪矽钢片和垫片等产品，因使用硬质合金模具易于开裂和崩角；

热处理

退火：在保护气体内软退火，于850-900°C的温度下软退火3小时，然后10°C~ 20°C/h缓冷到700°C ，随后空冷。

去应力：在600°C~ 700°C之间去应力约2小时，随后缓冷至500°C 。

淬火：在保护气体内淬火，于450~-500°C与850~900°C下分2步预热在所需硬度适宜的温度下奥氏体化。淬火冷却介质(油/惰性气体)冷却至1100°C到800°C ，必须大于7°C/S冷却速度。

回火：建议在560°C温度下回火3次，每次至少要保温1小时以上，冷却至室温( 25°C)。

加工
适用于以下加工方式：机加工(磨光、车削、铣削)；抛光；塑性成型，电火花加工。
表面处理
此钢号是PVD (物理涂层)和CVD (化学涂层)的良好基底材料。如果需要氮化，建议采用2-15 um的渗层厚度，此外如果需要，此钢号也可以蒸汽氧化处理。
磨削
磨削的过程中，局部表面加热会导致退火、降低硬度、烧伤、必须避免。选择合理的加工制程与砂轮。