金属材料的磨损行为非常复杂，影响的内外因素很多，在刀具使用中更是如此。由于刀尖受极大应力，在高速切削下产生大量摩擦热使刀尖承受很高的温度，刀具磨损条件十分恶劣，在几分钟或最多几小时就要磨钝失效了，因此高速钢的抗磨损能力即耐磨性有所不同。

在刀具切削条件下，高速钢的耐磨性首先取决于高温耐热性，这包括高温硬度与组织稳定性。一般说，在一定刀刃温度下，刀刃耐磨性与该温度下高速钢的高温硬度直接相关。含钴高速钢在500°C以下的高温硬度并不明显优于不含钴的同类高速钢，在同样的热处理硬度下其刀具在切削一般材料的耐磨性并不显著优越，但是一旦提高切削速度、进刀量或切削难加工材料时，刀刃温度迅速上升到550~600°C以上，此时钴高速钢的高温硬度与耐热性对耐磨性的影响就明显显示出来。高温硬度与耐热性取决于钢的基体，与一次碳化物无直接关系。因此，对高速钢刀具来说，不同刀具在切削受热温度下的基体硬度是决定该刀具耐磨性的首要因素，这时的磨损机理主要是黏附磨损。

高速钢的韧性与分布在基体上的许多大小合金碳化物对耐磨性也起重要作用。高硬度材料的脆性易使刀刃在使用中产生微崩刃，而加快了磨损，尤其是在断续切削的条件下。因此并不是硬度越高越耐磨，如果硬度提高而脆性增加的话，常常反而降低了耐磨性。

一次碳化物对耐磨性的影响也较复杂，这与它的大小、数量、分布特点以及本身的组分硬度等都有关系。粗大的一次碳化物对抗磨粒磨损有利，但并不有利于抗黏附磨损，而基体硬度对抗两种磨损都起重要作用。高速钢碳化物都是高硬度，其中MC碳化物的硬度最高，甚至超过砂轮硬度，因此高钒高速钢在提高耐磨性（特别是抗磨粒磨损）的同时也增加了刀具磨削加工的难度。

在上图几种粉末高速钢的性能比较中，我们可以看到STEEL PM60的耐磨损性是最好的，但其单价比较贵，STEEL PM23的整体性是比较稳定的，因此使用量也比其他几种要大，销售量也最好。

瑞典Söderfors Steel AB是当今世界上为数不多的第三代粉末钢提供者，其前身为第三代粉末钢生产线AST的发源地。世界上最早的三代粉末高速钢的三条生产线，其中另外两条隶属于 Bohler （百禄）及Carpenter（卡朋特），他们均参考Söderfors Steel AB的生产线建造，因此，无论从质量或是热处理工艺上， Söderfors Steel AB 供应的粉末高速钢与当今目前市场上最高端的粉末高速钢（Bohler、Assab）均保持同一水平。

中瑞金属长期与Söderfors Steel AB建立战略伙伴关系，成为其大中国地区独家总代理。中瑞将与Söderfors Steel AB 共同为客户提供最优质的产品及相关材料终端服务，共创未来！

参考文献：高速工具钢 . 北京;冶金工业出版社,2002