高速工具钢具有较高的硬度、热硬性和耐磨性，同时兼有适当的韧性及可磨削性，其主要特点是在高速切削时，当刃具温度升到500~650度时，仍能保持较高的硬度（593度时HRC>55）。高速钢的这些特性是由它的化学成分、组织结构所决定的。目前国内外高速钢的牌号约有几十种，化学成分的大致范围（重量%）如下：碳 0.7~1.6，钨 0~22，钼 0~10，铬 3.5~4.5，钒 1~5，钴0~12，其他元素0~2。按照钢中主要的化学成分，高速钢可分为三大类，即钨系、钨-钼系和钼系。它们的代表性钢号相应为W18Cr4V（即所谓的18-4-1），W6Mo5Cr4V2（即所谓6--4-2）和Mo8Cr4VW。前两类是目前使用最普遍的钢种。在这三类钢的成分基础上，为了提高热硬性而加入5~12%Co，称为含钴高速钢；为了增高耐磨性发展了高碳、高钒等高硬度（HRC65~70）的超硬高速钢。高速工具钢是用来制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机械加工工具，如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等等，也用来制造要求耐磨性高的冷热模具。
     一般高速钢的铸态组织可以看成是由两大部分构成：一是钢的基体组织，由孤立的不连续的奥氏体晶粒组成，这种晶粒亦可称为初生晶粒；二是存在于各晶粒之间的共晶莱氏体网以及先共晶碳化物。而钢的化学成分和凝固时的冷却速度等因素都会对这些组织产生很大的影响，因此高速钢的铸态组织是很不均匀的。
     目前热加工方法是减轻高速钢碳化物不均匀性的主要手段。加热时钢中碳化物溶解程度以及它对奥氏体成分和组织形态的影响，是控制退火与淬火后钢的组织和性能的主要依据，加热过程中碳化物不仅溶解，而且在一定情况下可能发生转化，角状碳化物在淬火加热时难于溶解，阻碍晶粒长大作用小，淬火回火后钢的硬度、热硬性降低，对裂纹的形成也较为敏感。为了从根本上消除碳化物的不均匀性，无偏析的粉末高速钢应运而生。用粉末法生产高速钢，优点是不论钢材尺寸大小均可做到无碳化物偏析。碳化物颗粒的尺寸，最大为3~4微米，一般在2微米以下，比通常方法生产出来的碳化物尺寸（45~50微米）要细小几十倍。由于碳化物细小、分布均匀，可显著提高钢的韧性、热硬性和可磨削性能。切削能力可成倍提高，热塑性变形能力好，奥氏体化加热时间短、淬火变形也小。
     瑞典Söderfors Steel AB是当今世界上为数不多的第三代粉末钢提供者，其前身为第三代粉末钢生产线AST之发源地。世界上最早的三代粉末高速钢的三条生产线，其中另外两条隶属于Bohler（百禄）及Carpenter （卡朋特），他们均参考Söderfors Steel AB之生产线建造，因此，无论从质量或是热处理工艺上，Söderfors Steel AB供应之粉末高速钢与当今目前市场上最高端之粉末高速钢（Bohler, Assab）均保持于同一水平。

     中瑞金属长期与Söderfors Steel AB 建立战略伙伴关系，成为其大中国地区独家总代理。中瑞将与Söderfors Steel AB共同为客户提供最优质的产品及相关材料终端服务，携手前行，共创未来！欢迎大家来我司参观亦可网上咨询。