真空加热淬火与盐炉相比有以下优点：

1、完全消除了加热中的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨其后面使沟槽后的脱碳层直接暴露与刃口）切削性能的改善关系极大。

2、对环境无污染，无三废处理问题。

3、炉温稳定、监控精度大大提高。使用薄壁的单层AI2O3套管，热滞量很小，加上炉温变化慢，热电偶的指示值与炉温基本一致。这样一来，先进的炉温控制系统才能真正发挥作用，达到正负1.5°C的监控水准。不过炉内大批工件不同部位的温度差相应较大，但只要采用稀薄气体强制循环，仍可控制到正负1.5°C之内。

4、机电一体化程度高。在温度测控准确度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程序设定，按步骤实施淬火，甚至包炉回火。尤其是现代高压和超高压气冷淬火单室式真空淬（回）火炉，可将大批工件从预热开始直到淬火，甚至回火过程全部完成，中间不必移动工件。

5、电热能耗显著低于盐浴炉。因为后者有液面大量散热及同时施加的强力液面抽风（排除盐蒸气），还有处理后附加的一系列清洗、喷砂等能耗。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，这也是节能的重要手段之一。据有关文献报道，真空炉的热效率（有效）达90%，而普通热处理炉仅为40%~50%，盐浴炉的有效利用率更低。此外，真空炉处理与盐浴炉、保护气氛炉相比，不消耗物质（盐、气及其他辅料）资源。

采用真空炉淬火，在加热方面对的主要缺点是介质于工件的热交换效率不高，而且不易实现分级加热和高温短时保温。在很低的热交换率时，为提高单台炉子的生产率，只能采用增加装炉量的办法。如一般生产应用的真空淬火炉，每炉进料工件质量为50~500kg，还要加上料框的蓄热，故而加热速度慢，均热时间长。

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参考文献:高速工具钢 , 北京：冶金工业出版社，2002