热加工过程对高速钢质量的影响并不亚于冶炼过程。因为通过锻、轧加工变形，不仅要像其他钢材那样将铸态结晶组织破碎，让金属流变减少疏松，增加致密度，改善质量提高性能，乃至变成适于使用的成品规格。而且对其特殊的凝固组织---共晶莱氏体网络的破碎具有不可替代的作用，因为它们无法用常规相变热处理的办法来解决。尽管Mo系、W-Mo系钢中，部分不稳定共晶碳化物可以在加热过程中分解变形，但起决定性作用的仍然是热加工塑性变形。

众所周知，因其成分和组织特征所决定，高速钢又是最难加工的合金钢钢种之一。诸如变形抗力大、导热系数小、热塑性差、适宜变形温度范围窄以及热变形后冷裂敏感性大等等都是热加工的障碍。

高速钢铸态组织莱氏体由碳化物和奥氏体混合分布于初生晶粒之间，构成网络，而且在其交汇处形成粗大的堆积团。显然，这些网、团正是铸态高速钢难以进行塑性变形的根本原因。

高速钢中的高合金含量首先使900°C以下的导热性能明显降低。，且高速钢的导热性能比一般合金工具钢还差。因此，热应力的作用会成为高速钢加热过程中的隐患，尤其是断面尺寸较大的铸锭更有产生破裂的危险。因此高速钢的加热应十分小心，钢锭及大断面钢坯入炉温度不能过高，甚至要求在冬季将放置室外的钢锭提前8h转入炉前才可以装炉加热。入炉后应缓慢加热，烧均烧透。高速钢中的高合金成分还使其基体抵抗变形的能力大为提高。通常热变形条件下，高速钢的变形抗力比普通钢高1倍。

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参考文献：高速工具钢 . 北京：冶金工业出版社，2002